Задача клиента
Завод полимерных изделий в Тюмени работал в трёхсменном режиме, но третья смена регулярно выходила в половинном составе. Литьевые машины нельзя останавливать между сменами без потерь на разогрев — разрывы состава давали прямые технологические убытки.
Кадровый резерв города выбирали нефтесервисные компании с несопоставимым уровнем зарплат. Завод не мог конкурировать деньгами и искал стабильность в другом канале найма.
Наше решение
Мы стабилизировали трёхсменный график постоянным контрактным составом.
Отбор под непрерывное производство
Кандидаты с опытом непрерывных производств: литьё, экструзия, розлив. Понимание сменной дисциплины — обязательное требование отбора.
Распределение по сменам
Состав распределён с усилением третьей смены. Ротация смен — по графику завода.
Обучение на литьевых машинах
Технолог завода провёл обучение; операции стандартизированы инструкциями с переводом.
Контракт на два года
Двухлетний горизонт закрыл риск сезонных уходов и дал заводу планируемость.
Результаты
- Три смены работают в полном составе без разрывов
- Технологические потери на остановки машин исключены
- Выпуск вырос на 12% при том же парке оборудования
- Завод не участвует в зарплатной гонке с нефтесервисом
«Литьевая машина не прощает разрывов смен. Теперь их нет.»